烤漆房采用機械控制，能夠節約場地，使用方便，同時可對底漆、面漆進行強制干燥，加快工作節奏，提高了工作效率和涂層質量。
嚴謹的工藝流程、嚴格的操作規范、嫻熟的操作技巧，都是*的前提，在進行噴涂前必須注意以下幾點：
1、在進行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，還有必須保證過濾系統清潔；
2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。
3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要放置在干凈通風的地方；
4、除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應該在噴漆房外完成；
5、在噴烤房只能進行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛或家具進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環系統以產生正壓，確保房外的灰塵不能進入房內；
6、必須穿著的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入噴漆房進行操作；
7、在進行噴漆作業時，必須將噴漆房內的易燃物品拿出房外；
8、非專業人員，不準進入噴漆房。
噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，直接通過底部過濾裝置后,從出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，確保室內灰塵不會往噴烤漆房內滲漏，污染工件表面，從而大限度地保證噴漆的質量。 烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(≤80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降至設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。后當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。
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